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English to Korean: STRUCTURAL JOINT General field: Tech/Engineering Detailed field: Construction / Civil Engineering
Source text - English The present invention relates to a expansion joint to bridge an expansion gap between two parts of concrete slabs used in floor construction, especially in the manufacture of concrete floors such as for example in industrial floors. Such expansion joints are evidently required to take up the inevitable shrinkage process of the concrete and to assure that the floor elements can expand or contract such as for example occur by temperature fluctuations and resulting in a horizontal displacement of the floor panels vis-à-vis one another.
In addition, and given the fact that such floors are often subjected to high loads, further load transfer elements are typically included in the aforementioned joint profiles to assure that the vertical load on one floor panel is transmitted to the adjacent floor panel in an optimal way and thereby preventing a vertical tilting of the floor panels with respect to each other. However, when driving over such an expansion joint with heavily loaded vehicles such as forklifts, which often have particularly hard Vulkollan wheels, the presence of such load transfer elements cannot prevent damage of the upper circumferential edges of the slabs or to the wheels, due to the undesirable shock of the vehicle when passing the groove-like gap between the floor elements. This is especially due to the fact that the joint profile making up the edges of the floor elements is made of steel and therefore much harder than the commonly soft outer circumference surface of the wheels.
In an effort to address the drawback of the groove-like gap in the existing joint profiles, alternatives have been presented wherein the edges of the floor members by means of coggings interlock with one another. See for example AT113488, JP2-296903, DE3533077 or WO2007144008. However, in as far each of said arrangements ensures that the wheels when leaving one edge are already supported on the boundary of the other; the mere presence of such cogging interlocks is insufficient to prevent damage at the upper circumferential edges of the floor elements. Vertical tilting of the floor members may still result in differences in height between the plates which gives rise to edges, further shocks and eventual damages to the floor. Consequently, also in these interlocking joint profiles load transfer elements will be required to assure that the vertical load on one floor panel is transmitted to the adjacent floor panel in an optimal way and thereby preventing a vertical tilting of the floor panels.
Such load transfer elements come in different shapes and embodiments, such as for example wedge-shaped dowels (DE 102007020816); horizontal grooves and protrusions cooperating with one another (BE1015453, BE1016147); plate dowels (US5674028, EP1584746, US2008222984) or bar dowels (EP0410079, US6502359, WO03069067, EP0609783). Irrespective of their embodiment, said load transfer elements needs to be incorporated in the floor deck adding not only to a minimum thickness for the floor, but also to additional material to be used and to complexity in construction.
In addition, metal interlocking end plates such as shown in AT113488 and JP-2-29603, still result in an abrupt change of expansion coefficient at the boundary of the floor slabs. As a consequence, these end plates tend to loosen over time with floor damage at the boundary between the concrete floor slabs at the metal end plates.
It is therefore an object of the invention to provide a structural joint where no further load transfer elements are required, but still addressing the problems outlined hereinbefore.
This object is achieved in that the expansion joint itself structurally realizes load transfer. Thereto, the expansion joint according to the present invention has an upper and lower portion characterized in that the lower portion comprises a vertically oriented corrugated plate.
In a particular embodiment the expansion joint according to the present invention has an upper and lower portion each comprising a vertically oriented corrugated plate, characterized in that the corrugated plates of the upper and lower portion are out of phase to one another.
Within the context of the present invention, and as evident from the accompanying figures, the vertical orientation of the corrugated plates, is vertical with respect the floor surface, i.e. the plates are standing upright, i.e. perpendicular, with respect to the floor surface. In other words, with their thin side facing the floor surface.
In creating the upper edges of the concrete slabs, the upper portion of the expansion joint according to the present invention may further comprises a second vertically oriented corrugated plate that fits within the undulations of the vertically oriented corrugated plate of the upper portion to protect the upper edge of the opposing slab. Analogously, in creating the lower edges of the concrete slabs, the lower portion of the expansion joint according to the present invention may further comprise a second vertically oriented corrugated plate that fits within the undulations of the vertically oriented corrugated plate of the lower portion to protect the lower edge of the opposing slab.
Thus in a further embodiment of the present invention, the expansion joint of the present invention is characterized in having an upper (2) and lower (3) portion, each comprising two vertically oriented corrugated plates with undulations that fit in one another, and characterized in that the corrugated plates of the upper and lower portion are out of phase to one another.
The edge of a slab of concrete poured against the expansion joint of the present invention will have an denticulated upper portion and a denticulated lower portion both denticulations being out of phase to one another and interlocking with the denticulated upper and lower portion edge of the adjacent slab. In this way the adjacent slabs are fixed vertically to one another, but through the presence of the expansion joint, horizontal displacement of the adjacent slabs is still possible. Load transfer is realized through the dents at the edges of the concrete slabs and over an expansion width determined by the amplitude of the corrugations in the corrugated plates used in the expansion joint.
Other advantages and characteristics of the invention will become clear from the following description reference being made to the annexed drawings.
Herein is :
Fig. 1 A perspective top view of an expansion joint according to the present invention.
Fig. 2 A perspective bottom view of an expansion joint according to the present invention.
Fig. 3 A frontal perspective view of one of the concrete slabs poured against the expansion joint according to the invention, showing the antiphase denticulated edges of the upper (12) and lower (13) portion of said slab.
Fig. 4 A top view of an expansion joint according to the invention. Within this figure the top portion of one of the concrete slabs is not shown, to expose how the dents (16) of the two concrete slabs interlock with one another.
Fig. 5 A frontal view of an expansion joint according to the invention, in an open position. In this embodiment the joint comprises two pairs of corrugated plates. One pair (4, 6) in the upper portion (2) and one pair (5, 17) in the lower portion (3). Plates (4) and (5) are connected with one another through a first binding member (8) and plates (6) and (17) are connected to one another through a second binding member (8). In this embodiment, the dowels (7) to anchor the expansion joint in the concrete slabs consist of rods longitudinally welded to the corrugated plates making up the expansion joint.
Fig. 6a A frontal view of an expansion joint according to the invention, having continuous bridging dowels (7) that longitudinally extend over the full length of the expansion joint, and which are connected to the upper and lower portion of the expansion joint.
Fig. 6b A perspective top side view of an expansion joint according to the present invention. Showing the continuous bridging dowel (7) connected at regular intervals (19) to the upper and lower portion, and the drop plate (18) positioned in between the corrugated plates at the lower portion of the expansion joint.
With reference to figures 1 and 2, the expansion joint according to the present invention has an upper (2) and lower (3) portion each comprising a vertically oriented corrugated plate (4, 5), characterized in that the corrugated plates of the upper (4) and lower (5) portion are out of phase to one another.
Within the context of the present invention there is no particular limitation as to the corrugation of the plates, in principle any alternating form is suitable, including wave, zigzag or dent forms. Where the amplitude and width of the corrugation between the upper and lower portion may be different, in one embodiment the corrugation of the upper and lower plates will be the same. In a particular embodiment the corrugation will consist of a waveform. In a more particular embodiment the corrugation of the upper and lower plate will be the same and consisting of a waveform.
The upper and lower corrugated plates (4, 5) will be in substantially the same lateral plane, but out of phase to one another. In particular in antiphase to one another. Said upper (4) and lower (5) corrugated plates are secured to one another, e.g. by welding (10), forced coupling with adhesive or other processes. In one embodiment the corrugated plates are secured to one another through a binding member (8) typically consisting of a metal sheet, more in particular a thin steel sheet, bound to both the upper (4) and lower (5) corrugated plates, e.g. by welding (10), forced coupling with adhesive or other processes. The presence of this binding member not only strengthens the connection between the upper (4) and lower (5) corrugated plates, but also assists in shielding eventual cross-flow of concrete from one side of the expansion joint to the other side when pouring the concrete slabs.
The expansion joint may further comprise anchoring dowels (7) to anchor the device in the slabs. The anchoring dowels may have any shape typically used. In general, the geometry of these anchoring elements does not modify the features of the invention. Also in the embodiments of Figures 1 & 2, the anchoring dowels (7) may be anchoring elements of any suitable shape or size. Evidently, said anchoring dowels are present on one side of either the upper (4) corrugated plate, the lower (5) corrugated plate, or even both, to anchor the joint profile in just one slab of the adjacent slabs. In an even further embodiment the anchoring dowels may bridge, and are accordingly connected to, the upper and lower portion of the expansion joint. With reference to Figure 6, in a particular embodiment such an anchoring dowel bridging the upper and lower portion, consists of a dowel longitudinally extended over the full length of the expansion joint and meandering over the upper and lower portion of said joint. It is firmly connected at regular intervals (19) to both the upper and lower portion of the expansion joint, e.g. by welding, forced coupling with adhesive or other processes. Such continuous bridging dowel provides further stability and torsion strength to the expansion joint.
Thus in a further embodiment the present invention provides a continuous bridging dowel (7), connected at regular intervals (19) to an upper and lower portion of the side faces of the expansion joint and characterized in that it longitudinally extends and meanders over the full length of the expansion joint. In particular to the upper and lower portion of an expansion joint according to the present invention. As will be evident to a skilled artisan, the application of this continuous bridging dowel is not limited to the corrugated expansion joints of the present invention, but may as well be applied to any existing expansion joints.
With reference to figures 6a and 6c, in a particular embodiment the continuous bridging anchoring dowel is further characterized in that, in between the consecutive connection points (19) to the respective upper and lower portion of the expansion joint, the dowel is V-shaped when viewed from a cross sectional front view (Figure 6a) and when viewed from a top view (Figure 6c). In other words, in a particular embodiment the continuous bridging dowel is further characterized in that in between each of said connection points and when viewed in cross sectional front view or top view, the bridging dowel is V-shaped.
As already explained hereinbefore, the concrete edge on the other side of the joint may further be protected by (a) second corrugated plate(s) (6), (17) that fits within the undulations (11) of the vertically oriented corrugated plate of the upper (4) portion, and/or the undulations of the vertically oriented corrugated plate of the lower (5) portion. At one side, this second corrugated plate(s) (6) and/or (17) may have further anchoring dowels (7) to anchor this second joint profile in the adjacent slab. This further anchoring dowel may again be an anchoring element of any suitable shape or size, including the continuous bridging dowel as described hereinbefore. As such the corrugated plates are each anchored in a slab part separated by the joint. In order to allow that the expansion joint comprising the second corrugated plate(s) is (are) easily installed, plates (4) and (6) are provisionally connected to one another, i.e. meaning that these plates are not firmly attached e.g. by welding, but are fixed together with sufficiently strong attachment means (9) such as bolts, clips or other adequate means, to allow the device to be installed easily. Within said particular embodiment wherein the expansion joints comprise two pair of corrugated plates, one pair (4, 6) in the upper portion and one pair (5, 17) in the lower portion, the corresponding upper and lower members of said pairs will be in substantially the same lateral plane, but out of phase to one another. In particular in antiphase to one another. Said upper and lower members are secured to one another, e.g. by welding (10), forced coupling with adhesive or other processes.
In other words, and with reference to Figure 5, the upper corrugated plate (4) and its corresponding lower corrugated plate (5) will be in substantially the same lateral plane, secured to one another, but out of phase to one another; and the upper corrugated plate (6) and its corresponding lower corrugated plate (17) will be in substantially the same lateral plane, secured to one another, but out of phase to one another. In particular the plates (4, 5) and (6, 17) will be in antiphase to one another. Optionally, and in analogy with one of the foregoing embodiments, this embodiment may further comprise a binding member (8) present between, and secured to said corresponding upper and lower members. As in the foregoing embodiment this binding member (8) typically consisting of a metal sheet, more in particular a thin steel sheet, bound to both the upper (4, 6) and lower (5, 17) corrugated plates, e.g. by welding (10), forced coupling with adhesive or other processes. The presence of this binding member not only strengthens the connection between the upper (4, 6) and lower (5, 17) corrugated plates, but also assists in shielding eventual cross-flow of concrete from one side of the expansion joint to the other side when pouring the concrete slabs.
The corrugated plates (4, 5, 6, 17) used in the expansion profile of the present invention are preferably formed of a substantially rigid, metallic material, more preferably steel or stainless steel. As wear resistance of the concrete edges is predominant required at the upper portion, the corrugated plates of the upper portion are preferably made more wear resistant, such as using a different material or heavier (thicker – see Figure 5) when compared to the corrugated plates in the lower portion. Accordingly, in an even further embodiment, the expansion joints as described herein are further characterized in that the corrugated plate(s) in the upper portion are more wear resistant when compared to the corrugated plate(s) in the lower portion.
As will be apparent to skilled artisan, said embodiments wherein the lower portion comprises a pair of corrugated plates has certain benefits when used in the manufacture of a floor member comprising said joints. The pair of corrugated plates in the lower portion ensures that the joints remain upright when placing. It further creates the opportunity of introducing a drop plate (18) between said pair of corrugated plates in the lower portion, thus extending the range in the thickness of floor member that can be made using the expansion joints of the present invention (see also Figure 6) It is thus an object of the present invention to include a further drop plate to said expansion joints as described herein and having a pair of corrugated plates in the lower portion.
With reference to figures 3 and 4, the edges of concrete slabs poured against the expansion joint as described herein will have an denticulated upper portion (12) and a denticulated lower portion (13) both denticulations being out of phase to one another in accordance with the phase shift of the upper (4) and lower (5) corrugated plate in the expansion joint, and accordingly interlock with the denticulated upper (14) and lower portion edge (15) of the adjacent slab. The dents (16) thus created in the adjacent concrete slabs will at the one hand realize the vertical fixation of floor and on the other hand allow a quasi continuous load transfer from one side to the other. Evidently, and as already mentioned hereinbefore, the amplitude and width of the corrugation in the lower (5) corrugated plate of the expansion joint will determine the maximally supported expansion of the expansion joint. The moment the denticulated upper portion edge of the concrete slab is retracted beyond the denticulated lower portion of the adjacent slab, the latter no longer supports the former and vertical fixation and load transfer are lost.
Where there are no particular limitation to the amplitude and shape of the corrugations in said plate, typical application in the manufacture of industrial concrete floors requires an expansion range of up to about 50 mm, in particular up to about 35 mm; more in particular up to about 20 mm. Consequently the amplitude of the corrugation should be such that upon maximal expansion of the expansion joint, the dents of the lower portion of the adjacent slab still support the dents of the upper portion of the opposing slab. Within the aforementioned range, the amplitude of the corrugation will be from about 25 mm to about 75mm; in particular from about 25 mm to about 55 mm; more in particular from about 25 mm to about 35 mm.
In a further aspect, and based on the foregoing benefits regarding the pair of corrugated plates in the lower portion including a quasi continuous load transfer and a horizontal fixation between adjacent floor slabs, the corrugated joint in the upper portion of the expansion joint may be replaced with a straight joint.
In said case the expansion joint according to the present invention is characterized in having an upper (2) and lower (3) portion, characterized in that the upper portion provides a dividing member (4); in particular a pair of dividing members (4, 6) and in that the lower portion comprises a vertically oriented corrugated plate (5), in particular a pair of vertically oriented corrugated plates (5) and (17). As used herein, the dividing member(s) in the upper portion are there to create the upper edges and corresponding joint of the adjacent floor slabs. In principle any suitable means to create such joint can be applied as dividing members in the upper portion of the expansion joint as described herein. Again and in analogy with what has been described hereinbefore, said dividing members in the expansion profile of the present invention are preferably formed of a substantially rigid, metallic material, more preferably steel or stainless steel. As wear resistance of the concrete edges is predominant required at the upper portion, the dividing members of the upper portion are preferably made more wear resistant, such as using a different material or heavier (thicker – see Figure 5) when compared to the corrugated plates in the lower portion.
In one embodiment said pair of dividing members in the upper portion consists of a pair of vertically oriented corrugated plates (4) and (6) wherein said pair of corrugated plates is out of phase with the pair of corrugated plates (5) and (17) in the lower portion. Again, these plates are secured to one another, either directly or by means of a binding member (8) as described herein before.
In another embodiment said pair of dividing members in the upper portion consists of a pair of straight and vertically oriented plates, such as for example a pair of L-profiles secured to the corrugated plates in the lower portion. The L-profiles of the upper portion and the corrugated plates of the lower portion are secured to one another, e.g. by welding (10), forced coupling with adhesive or other processes.
Again and in analogy with the previously described embodiments, the vertical orientation of the dividing members in the upper portion is their orientation with respect to the floor surface, i.e. the plates are standing upright, i.e. perpendicular, with respect to the floor surface. In other words, with their thin side facing the floor surface.
CLAIMS
1. An expansion joint having an upper (2) and lower (3) portion, characterized in that the upper portion provides a dividing member (4) and in that the lower portion comprises a vertically oriented corrugated plate (5).
2. The expansion joint according to claim 1, wherein the dividing member in the upper portion is either a vertically oriented straight plate, such as for example an L-profile, or a vertically oriented corrugated plate.
3. An expansion joint according to claim 1 having an upper (2) and lower (3) portion each comprising a vertically oriented corrugated plate (4, 5), characterized in that the corrugated plates of the upper (4) and lower (5) portion are out of phase to one another.
4. The expansion joint according to claim 3, wherein the corrugation of the upper and lower plates is the same.
5. The expansion joint according to any one of claims 1 to 4, wherein the corrugation consists of a waveform.
6. The expansion joint according to any one of claims 3 to 5, wherein the upper and lower corrugated plates (4, 5) are in substantially the same lateral plane.
7. The expansion joint according to any one of claims 3 to 6 wherein the corrugated plates of the upper (4) and lower (5) portion are in antiphase.
8. The expansion joint according to any one of claims 1 to 7, wherein the upper (4) dividing member and lower (5) corrugated plate are secured to one another.
9. The expansion joint according to claim 8, wherein the corrugated plates are secured to one another through a binding member (8).
10. The expansion joint according to any one of claims 3 to 9, wherein the upper portion (2) further comprises a second dividing member, such as a vertically oriented corrugated plate (6) that fits within the undulations (11) of the vertically oriented corrugated plate (4) of the upper portion.
11. The expansion joint according to claim 10, wherein said corrugated plates (4, 6) are provisionally connected to one another.
12. The expansion joint according to any one of claims 1 to 11, wherein the lower portion (3) further comprises a second vertically oriented corrugated plate (17) that fits within the undulations (11) of the vertically oriented corrugated plate (5) of the lower portion.
13. The expansion joint according to claim 12, wherein said second corrugated plate (17) of the lower portion is in substantially the same lateral plane as the second corrugated plate (6) of the upper portion.
14. The expansion joint according to claim 12 wherein the second corrugated plates of the upper (6) and lower (17) portion are in antiphase.
15. The expansion joint according to any one of claims 10 to 14, wherein the second upper (6) and lower (17) corrugated plates are secured to one another.
16. The expansion joint according to claim 15, wherein the second corrugated plates are secured to one another through a binding member (8).
17. The expansion joint according to any one of claims 1 to 16, wherein the dividing members (4, 6) and the corrugated plates (5, 17) are formed of a substantially rigid material; in particular a metallic material; more in particular steel.
18. The expansion joint according to any one of claims 1 to 17, wherein the dividing members of the upper portion, such as the corrugated plates (4, 6), are formed of a more wear resistant material when compared to the corrugated plates (5, 17) of the lower portion.
19. The expansion joint according to any one of claims 12 to 18, further comprises a drop plate (18) that fits in between the corrugated plates of the lower portion.
20. The expansion joint according to nay one of claims 1 to 19, further comprising anchoring dowels (7); in particular a continuous bridging dowel (7), connected at regular intervals (19) to an upper and lower portion of the side faces of the expansion joint and characterized in that it longitudinally extends and meanders over the full length of the expansion joint.
ABSTRACT
The present invention relates to a expansion joint to bridge an expansion gap between two parts of concrete slabs used in floor construction, especially in the manufacture of concrete floors such as for example in industrial floors. Such expansion joints are evidently required to take up the inevitable shrinkage process of the concrete and to assure that the floor elements can expand or contract such as for example occur by temperature fluctuations and resulting in a horizontal displacement of the floor panels vis-à-vis one another.
Translation - Korean 【명세서】
【발명의 명칭】
구조 조인트 {STRUCTURAL JOINT}
【기술분야】
본 발명은 플로어 공사(floor construction), 특히 예를 들면 산업적 플로어에서와 같이 콘크리트 플로어의 제조에 사용되는 콘크리트 슬랩의 두 개의 부분들 사이의 팽창 간극을 메우기(bridge) 위한 팽창 조인트에 관한 것이다. 이 같은 팽창 조인트는 콘크리트의 불가피한 수축 공정을 흡수하여 플로어 요소가 예를 들면 온도 변동에 의해 유발되는 것과 같이 팽창할 수 있거나 수축할 수 있어 서로에 대해 플로어 패널의 수평 방향 변위를 초래하는 것을 보장하기 위해 명백히 요구된다.
【배경기술】
또한 그리고 이 같은 플로어에 종종 고 부하가 가해진다는 사실을 고려할 때, 추가의 부하 전달 요소가 전형적으로 상술된 조인트 프로파일에 포함되어 하나의 플로어 패널 상의 수직 부하가 최적 방식으로 인접한 플로어 패널에 전달되어 서로에 대해 플로어 패널이 수직 방향으로 기울어지는 것을 방지하는 것을 보장한다. 그러나, 종종 특히 단단한 불코란 휠(Vulkollan wheel)을 가지는 포크리프트와 같은 과부하 차량이 이 같은 팽창 조인트 위로 구동할 때, 플로어 요소들 사이의 그루브형 간극(groove-like gap)을 통과할 때 이 같은 부하 전달 요소의 존재가 과부하가 차량의 원하지 않는 충격에 의한 슬랩의 상부 원주 방향 에지의 손상 또는 휠에 대한 손상을 방지할 수 없다. 이는 특히 플로어 요소의 에지를 구성하는 조인트 프로파일이 강철로 제조되고 이에 따라 휠의 일반적인 연질의 외주 표면보다 훨씬 더 단단하다는 사실 때문이다.
현존하는 조인트 프로파일의 그루브형 간극(groove-like gap)의 단점을 해결하기 위한 노력으로, 대안예가 제시되었으며, 여기서 장부(cogging)에 의해 플로어 부재의 에지가 서로 상호 고정된다. 예를 들면, AT113488호, JP2-296903호, DE3533077호 또는 WO2007144008호 참조. 그러나, 휠이 하나의 에지를 떠날 때 휠이 이미 다른 에지의 경계부 상에 지지되는 것을 상기 배열체의 각각이 보장하는 한, 이 같은 장부에 의한 상호 고정의 단순한 존재가 플로어 요소의 상부 원주 방향 에지의 손상을 방지하기에 불충분하다. 플로어 부재의 수직 방향 기울어짐은 여전히 에지에 추가 충격 및 플로어에 대한 궁극적 손상을 일으키는 판들 사이의 높이 차이를 초래할 수 있다. 결론적으로, 또한 이러한 상호 고정 조인트 프로파일에서 부하 전달 요소는 하나의 플로어 패널 상의 수직 부하가 최적 방식으로 인접한 플로어 패널로 전달되어 이에 의해 플로어 패널의 수직 방향 기울어짐을 방지하는 것을 보장하기 위해 요구될 것이다.
이 같은 부하 전달 요소가 예를 들면, 웨지-형상 장부촉(dowel)(DE 102007020816호); 서로 협동하는 수평 방향 그루브 및 돌기(BE1015453호, BE1016147호); 판 장부촉(US5674028호, EP1584746호, US2008222984호) 또는 바 장부촉(EP0410079호, US6502359호, WO03069067호, EP0609783호)과 같은, 상이한 형상 및 실시예가 도입된다. 이들의 실시예와 관계없이, 상기 부하 전달 요소는 플로어 데크에 포함될 것이 요구되어 플로어에 대한 최소 두께뿐만 아니라 사용될 부가 재료 및 공사시 복잡성을 추가한다.
또한, AT113488호 및 JP-2-29603호에 도시된 바와 같은 금속의 상호 고정 단부 판은 여전히 플로어 슬랩의 경계부에서 팽창 계수의 갑작스런 변화를 초래한다. 결론적으로, 금속 단부 판에서 콘크리트 플로어 슬랩들 사이의 경계부에서 플로어 손상으로 시간이 지남에 따라 이러한 단부 판이 느슨하게 되는 경향이 있다.
【발명의 내용】
따라서, 본 발명의 목적은 추가 부하 전달 요소가 요구되지 않고 여전히 앞에서 개략된 문제들을 해결하는 구조적 조인트를 제공하는 것이다.
팽창 조인트 자체가 구조적으로 부하 전달을 구현하는 점에서 이러한 목적이 성취된다. 거기에, 본 발명에 따른 팽창 조인트는 상부 및 하부 부분을 가지며 하부 부분이 수직으로 배향된 주름판(corrugated plate)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
특별한 일 실시예에서 본 발명에 따른 팽창 조인트는 상부 및 하부 부분을 가지며 이 상부 및 하부 부분은 각각 수직 배향 주름판을 포함하며, 상기 상부 및 하부 부분의 주름판은 서로 위상 차(out of phase)를 갖는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 내용에서, 그리고 첨부 도면으로부터 명백한 바와 같이, 주름판의 수직 배향은 플로어 표면에 대해 수직이다, 즉 판은 플로어 표면에 대해 직립으로, 즉 수직으로 세워져 있다. 즉, 이들의 얇은 측면이 플로어 표면과 대면한다.
콘크리트 슬랩의 상부 에지를 형성하는데 있어서, 본 발명에 따른 팽창 조인트의 상부 부분은 마주보는 슬랩의 상부 에지를 보호하기 위하여 상부 부분의 수직으로 배향된 주름판의 파형부(undulation) 내에 끼워져 맞춰지는 수직으로 배향된 제2 주름판을 더 포함할 수 있다. 유사하게, 콘크리트 슬랩의 하부 에지를 형성하는데 있어서, 본 발명에 따른 팽창 조인트의 하부 부분은 마주보는 슬랩의 하부 에지를 보호하기 위해 하부 부분의 수직으로 배향된 주름판의 파형부 내에 끼워져 맞춰지는 수직으로 배향된 제2 주름판을 더 포함할 수 있다.
따라서 본 발명의 추가 실시예에서, 본 발명의 팽창 조인트는 각각 서로 끼워져 맞춰지는 파형부를 구비한 두 개의 수직 방향으로 배향된 주름판을 포함하는 상부(2) 및 하부(3) 부분을 가지는 것을 특징으로 하며, 상기 상부 및 하부 부분의 주름판은 서로 위상 차를 갖는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 팽창 조인트에 대해 부어지는 콘크리트의 슬랩의 에지는 톱니형 상부 부분 및 톱니형 하부 부분을 가지며 양자 모두의 톱니는 서로 위상 차를 가지며 인접한 슬랩의 톱니형 상부 및 하부 부분 에지와 상호 고정된다. 이러한 방식으로 인접한 슬랩은 서로 수직 방향으로 고정되지만 팽창 조인트의 존재를 통하여, 인접한 슬랩의 수평 방향 변위가 여전히 가능하다. 부하 전달은 콘크리트 슬랩의 에지에서 함몰부(dent)를 통하여 그리고 팽창 조인트에서 사용된 주름판의 주름의 크기에 의해 결정된 팽창 폭 위로 실현된다.
본 발명의 다른 장점 및 특징은 첨부된 도면을 참조하여 아래의 설명으로부터 명백하게 될 것이다.
【도면의 간단한 설명】
도 1은 본 발명에 따른 팽창 조인트를 위에서 바라본 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 팽창 조인트를 밑에서 바라본 사시도이다.
도 3은 상기 슬랩의 상부(12) 및 하부(13) 부분의 역 위상(antiphase) 톱니형 에지를 도시하는, 본 발명에 따른 팽창 조인트에 대해 부어진 콘크리트 슬랩들 중 하나를 정면에서 바라본 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 팽창 조인트의 평면도이다. 이 도면에서 콘크리트 슬랩들 중 하나의 상부 부분이 도시되지 않아, 두 개의 콘크리트 슬랩들의 함몰부(16)가 어떻게 서로 상호 고정되는 지를 보여준다.
도 5는 개방 위치에 있는, 본 발명에 따른 팽창 조인트의 정면도이다. 이러한 실시예에서 조인트는 두 쌍의 주름판, 상부 부분(2)에서 한 쌍(4, 6) 그리고 하부 부분(3)에서 한 쌍(5, 17)을 포함한다. 판(4 및 5)은 제1 결합 부재(first binding member; 8)를 통하여 서로 연결되고 판(6 및 17)은 제2 결합 부재(8)를 통하여 서로 연결된다. 이러한 실시예에서, 콘크리트 슬랩 내의 팽창 조인트를 고정하기 위한 장부촉(dowel; 7)은 팽창 조인트를 구성하는 주름판에 길이 방향으로 용접되는 로드(rod)로 이루어진다.
도 6a는 팽창 조인트의 총 길이에 걸쳐 길이방향으로 연장하고 팽창 조인트의 상부 및 하부 부분에 연결되는 연속 메움 장부촉(continuous bridging dowel; 7)을 가지는, 본 발명에 따른 팽창 조인트의 정면도이다.
도 6b는 본 발명에 따른 팽창 조인트의 위에서 바라본 사시도이다. 상부 및 하부 부분에 규칙적인 간격(19)으로 연결되는 연속 메움 장부촉(7), 및 팽창 조인트의 하부 부분에 주름판들 사이에 위치되는 낙하판(drop plate; 18)을 도시한다.
【발명을 실시하기 위한 구체적인 내용】
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 팽창 조인트는 각각 수직 방향으로 배향된 주름판(4, 5)을 포함하는 상부(2) 및 하부(3) 부분을 가지며, 상기 상부(4) 및 하부(5) 부분의 주름판은 서로 위상 차를 갖는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 맥락에서, 판의 주름에 대해 특별한 제한이 없으며, 원칙적으로 파형, 지그재그(zigzag)형, 또는 함몰부 형태들을 포함하는 어떠한 교번 형태도 적합하다. 상부 및 하부 부분 사이의 주름의 크기 및 폭이 상이할 수 있는, 일 실시예에서 상부 및 하부 판의 주름이 동일할 것이다. 특별한 일 실시예에서, 주름은 파형(wave form)으로 이루어질 것이다. 더 특별한 일 실시예에서, 상부 및 하부 판의 주름은 동일할 것이며 파형으로 이루어진다.
상부 및 하부 주름판(4, 5)은 실질적으로 동일한 측면(lateral plane) 상에 있지만 서로 위상 차를 가지며, 특히 서로에 대해 역 위상이다. 상기 상부(4) 및 하부(5) 주름판은 예를 들면 용접(10), 접착제를 이용한 강제 커플링 또는 다른 공정에 의해 서로 고정된다. 일 실시예에서, 주름판은 예를 들면 용접(10), 접착제를 이용한 강제 커플링 또는 다른 공정에 의해 상부(4) 및 하부(5) 주름판 양자 모두에 결합된 전형적으로 금속 시트, 더 상세하게는 얇은 강판으로 이루어지는 결합 부재(8)를 통하여 서로 고정된다. 이러한 결합 부재의 존재는 상부(4) 및 하부(5) 주름판들 사이의 연결을 강화할 뿐만 아니라 콘크리트 슬랩을 부울 때 팽창 조인트의 일 측부로부터 다른 측부로 콘크리트의 최종 횡단-유동을 차폐하는 것을 돕는다.
팽창 조인트는 슬랩 내에 장치를 고정하기 위한 고정 장부촉(7)을 더 포함할 수 있다. 고정 장부촉은 임의의 형상이 전형적으로 사용될 수 있다. 일반적으로, 이러한 고정 요소의 기하학적 형상은 본 발명의 특징을 수정하지 않는다. 또한, 도 1 및 도 2의 실시예에서, 고정 장부촉(7)은 임의의 적합한 형상 또는 크기의 고정 요소일 수 있다. 명백하게는, 상기 고정 장부촉은 상부(4) 주름판, 하부(5) 주름판, 또는 심지어 양자 모두의 일 측 상에 존재하여 인접한 슬랩들 중 단 하나의 슬랩에 조인트 프로파일을 고정한다. 다른 추가의 실시예에서, 고정 장부촉은 팽창 조인트의 상부 및 하부 부분을 메울 수 있고 이에 따라 상기 상부 및 하부 부분에 연결된다. 도 6을 참조하면, 특별한 실시예에서, 상부 및 하부 부분을 메우는 고정 장부촉은 팽창 조인트의 총 길이에 걸쳐 길이 방향으로 연장되고 상기 조인트의 상부 및 하부 부분 위로 구불구불한 장부촉으로 이루어진다. 예를 들면 용접, 접착제를 이용한 강제 커플링 또는 다른 공정에 의해, 팽창 조인트의 상부 및 하부 부분 양자 모두에 규칙적인 간격(19)으로 단단히 연결된다. 이 같은 연속 메움 장부촉은 팽창 조인트에 대한 추가의 안정성 및 비틀림 강도를 제공한다.
따라서, 추가 일 실시예에서 본 발명은 팽창 조인트의 측면의 상부 및 하부 부분까지 규칙적인 간격(19)으로 연결된 연속 메움 장부촉(7)을 제공하며 이 장부촉은 팽창 조인트의 총 길이에 걸쳐 특히 본 발명에 따른 팽창 조인트의 상부 및 하부 부분까지 길이 방향으로 연장하고 구불 구불한 것을 특징으로 한다. 당업자에게 명백하게 되는 바와 같이, 이러한 연속 메움 장부촉의 적용은 본 발명의 주름형 팽창 조인트로 제한되지 않고, 또한 임의의 존재하는 팽창 조인트에도 적용될 수 있다.
도 6a 및 도 6c를 참조하면, 특별한 일 실시예에서, 연속 메움 고정 장부촉은 추가로 팽창 조인트의 각각의 상부 및 하부 부분까지의 연속 연결 지점(19)들 사이에서 횡단면 처리된 정면도로부터 볼 때(도 6a) 및 평면도로부터 볼 때(도 6c) 장부촉이 V형상인 것을 특징으로 한다. 즉, 특별한 일 실시예에서, 연속 메움 장부촉은 추가로 상기 연속 지점들 각각 사이 내에서 그리고 횡단면 처리된 정면도 또는 평면도로 볼 때, 연속 메움 장부촉은 V-형상인 것을 특징으로 한다.
이미 앞에서 설명된 바와 같이, 조인트의 다른 측부 상의 콘크리트 에지는 상부(4) 부분의 수직으로 배향된 주름판의 파형부(11) 내에 및/또는 하부(5) 부분의 수직으로 배향된 주름판의 파형부 내에 끼워 맞춰지는, 제2 주름판(들)(6, 17)에 의해 추가로 보호될 수 있다. 일 측부에서, 이러한 제2 주름판(들)(6 및/또는 17)은 인접한 슬랩 내에 이러한 제2 조인트 프로파일을 고정하기 위하여 추가 고정 장부촉(7)을 가질 수 있다. 이러한 추가 고정 장부촉은 또한(again) 앞에서 설명된 바와 같이 연속 메움 장부촉을 포함하는 임의의 적합한 형상 또는 크기의 고정 요소일 수 있다. 이와 같은 주름판은 각각 조인트에 의해 분리된 슬랩 부분에 고정된다. 제2 주름판(들)을 포함하는 팽창 조인트가 용이하게 설치되는 것을 허용하도록, 판(4 및 6)은 서로 일시적으로 연결된다, 즉 이러한 판이 예를 들면 용접에 의해 단단히 부착되지 않고 장치가 용이하게 설치되는 것을 허용하도록 볼트, 클립 또는 다른 적절한 수단과 같은 충분히 강한 부착 수단(9)을 이용하여 함께 고정되는 것을 의미한다. 상기 특별한 실시예 내에서 팽창 조인트가 두 쌍의 주름판, 상부 부분에 하나의 쌍(4, 6) 및 하부 부분에 하나의 쌍(5, 17)을 포함하며, 상기 쌍들의 대응하는 상부 및 하부 부재는 실질적으로 동일한 측면 상에 있지만 서로 위상 차를 가지며, 특히 서로에 대해 역 위상이다. 상기 상부 및 하부 부재는 예를 들면 용접(10), 접착제를 이용한 강제 커플링 또는 다른 공정에 의해 서로 고정된다.
즉, 도 5를 참조하여, 상부 주름판(4) 및 이의 대응하는 하부 주름판(5)은 서로 고정된, 실질적으로 동일한 측면 상에 있지만 서로 위상 차를 가지며; 상부 주름판(6) 및 이의 대응하는 하부 주름판(17)은 서로 고정된 실질적으로 동일한 측면 상에 있지만 서로 위상 차를 갖는다. 특히 판(4, 5 및 6, 17)은 서로에 대해 역 위상 상태에 있을 것이다. 선택적으로, 그리고 전술된 실시예들 중 하나와 유사하게, 이러한 실시예는 상기 대응하는 상부 및 하부 부재들 사이에 존재하고 상기 대응하는 상부 및 하부 부재들에 고정되는 결합 부재(8)를 더 포함할 수 있다. 전술한 실시예에서와 같이 이러한 결합 부재(8)는 전형적으로 금속 시트, 더 상세하게는 얇은 강철 시트로 이루어져 예를 들어, 용접(10), 접착제를 이용한 강제 커플링 또는 다른 공정에 의해 상부(4, 6) 및 하부(5, 17) 주름판 양자 모두에 결합된다. 이러한 결합 부재의 존재는 상부(4, 6) 및 하부(5, 17) 주름판들 사이의 연결을 강화시킬 뿐만 아니라 콘크리트 슬랩을 부울 때 팽창 조인트의 일 측부로부터 다른 측부까지의 콘크리트의 최종 횡단-유동을 차단하는데 도움이 된다.
본 발명의 팽창 프로파일에 사용된 주름판(4, 5, 6, 17)은 바람직하게는 실질적으로 강성의 금속 재료, 더 바람직하게는 강철 또는 스테인리스 강으로 형성된다. 콘크리트 에지의 내마모성이 상부 부분에서 주로 요구되기 때문에, 상부 부분의 주름판은 바람직하게는 하부 부분의 주름판과 비교될 때 더 무겁거나(더 두꺼운-도 5 참조) 상이한 재료를 사용하는 것과 같이 더 큰 내마모성으로 이루어진다. 따라서, 다른 추가의 일 실시예에서, 본 명세서에서 설명된 팽창 조인트는 또한 하부 부분의 주름판(들)과 비교할 때 상부 부분의 주름판(들)이 더 큰 내마모성을 갖는 것을 특징으로 한다.
당업자에게 명백하게 되는 바와 같이, 하부 부분이 한 쌍의 주름판을 포함하는 상기 실시예는 상기 조인트를 포함하는 플로어 부재의 제조에서 사용될 때 소정의 장점을 갖는다. 하부 부분에서 한 쌍의 주름판은 배치될 때 조인트가 직립으로 유지되는 것을 보장한다. 하부 부분에서 상기 쌍의 주름판들 사이에 낙하판(18)을 도입하는 기회를 추가로 생성하여, 본 발명의 팽창 조인트를 사용하여 제조될 수 있는 플로어 부재의 두께에서 범위가 연장한다(또한 도 6 참조). 이에 따라 본 발명의 목적은 하부 부분에서 한 쌍의 주름판을 가지고 본 명세서에서 설명된 바와 같은 상기 팽창 조인트에 대해 추가의 낙하판을 포함하는 것이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 명세서에서 설명된 바와 같이 팽창 조인트에 대해 부어진 콘크리트 슬랩의 에지가 톱니형 상부 부분(12) 및 톱니형 하부 부분(13)을 가질 것이며 양자 모두의 톱니는 팽창 조인트에서 상부(4) 및 하부(5) 주름판의 위상 변화에 따라 서로에 대해 위상 차를 가지며, 따라서 인접한 슬랩의 톱니형 상부(14) 및 하부(15) 부분 에지와 상호 고정한다. 이에 따라 인접한 콘크리트 슬랩에 형성된 함몰부(dent; 16)는 한편으로 플로어의 수직 방향 고정을 실현하고 다른 한편으로 일 측부로부터 다른 측부로 유사(quasi) 연속 부하 전달을 허용한다. 명백히, 그리고 이미 위에서 언급된 바와 같이, 팽창 조인트의 하부(5) 주름판의 주름의 크기 및 폭은 팽창 조인트의 최대로 지지된 팽창을 결정할 것이다. 콘크리트 슬랩의 톱니형 상부 부분 에지가 인접한 슬랩의 톱니형 하부 부분을 넘어 수축되는 순간에, 톱니형 하부 부분은 더 이상 톱니형 상부 부분 에지를 지지하지 않고 수직 고정 및 부하 전달을 하지 못한다.
상기 판의 주름의 크기 및 형상에 대한 특별한 제한이 없는 경우, 산업적 콘크리트 플로어의 제조시 전형적인 적용은 최고 약 50mm, 특히 최고 약 35mm, 더 특별하게는 최고 약 20mm의 팽창 범위를 요구한다. 결론적으로, 주름의 크기는 팽창 조인트의 최대 팽창시, 인접한 슬랩의 하부 부분의 함몰부가 마주하는 슬랩의 상부 부분의 함몰부를 여전히 지지하도록 되어야 한다. 상술된 범위 내에서, 주름의 크기는 약 25mm 내지 약 75mm; 특히 약 25mm 내지 약 55mm; 더욱 특히 약 25mm 내지 약 35mm가 될 것이다.
추가 양태에서, 그리고 인접한 플로어 슬랩들 사이의 수평 방향 고정 및 유사 연속 부하 전달을 포함하는 하부 부분에서 한 쌍의 주름판에 관한 전술한 장점을 기초로 하여, 팽창 조인트의 상부 부분의 주름형 조인트는 직선형 조인트로 교체될 수 있다.
상기 경우에서 본 발명에 따른 팽창 조인트는 상부(2) 및 하부(3) 부분을 가지는 것을 특징으로 하고, 상부 부분이 분리 부재(4), 특히 한 쌍의 분리 부재(4, 6)를 제공하며, 하부 부분이 수직으로 배향된 주름판(5), 특히 한 쌍의 수직으로 배향된 주름판(5 및 17)을 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 인접한 플로어 슬랩의 대응하는 조인트 및 상부 에지를 생성하기 위한 상부 부분의 분리 부재(들)가 있다. 원칙적으로 이 같은 조인트를 생성하기 위한 임의의 적절한 수단은 본 명세서에서 설명된 바와 같이 팽창 조인트의 상부 부분에 분리 부재로서 적용될 수 있다. 또한 그리고 앞에서 설명되는 것과 유사하게, 본 발명의 팽창 프로파일의 상기 분리 부재가 바람직하게는 실질적으로 강성의, 금속 재료, 더 바람직하게는 강철 또는 스테인리스 강으로 형성된다. 콘크리트 에지의 내마모성은 상부 부분에서 주로 요구되기 때문에, 상부 부분의 분리 부재가 바람직하게는 하부 부분의 주름판과 비교될 때 더 무겁거나(더 두꺼운-도 5 참조) 상이한 재료를 사용하는 것과 같이 더욱 큰 내마모성으로 제조된다.
일 실시예에서 상부 부분에서 상기 쌍의 분리 부재는 한 쌍의 수직으로 배향된 주름판(4 및 6)으로 이루어지고 상기 쌍의 주름판은 하부 부분의 한 쌍의 주름판(5 및 17)과 위상 차를 갖는다. 또한, 이러한 판은 직접 또는 앞에서 설명된 바와 같이 결합 부재(8)에 의해 서로 고정된다.
다른 실시예에서, 상부 부분의 상기 쌍의 분리 부재는 예를 들면 하부 부분의 주름판에 고정된 한 쌍의 L자형-프로파일과 같은 한 쌍의 직선형 및 수직으로 배향된 판으로 이루어진다. 상부 부분의 L자형-프로파일 및 하부 부분의 주름판은 예를 들면, 용접(10), 접착제를 이용한 강제 커플링 또는 다른 공정에 의해 서로 고정된다.
또한 그리고 앞에서 설명된 실시예와 유사하게, 상부 부분의 분리 부재의 수직 배향은 플로어 표면에 대한 분리 부재의 배향이며, 즉 판이 플로어 표면에 대해 직립으로, 즉 수직하게 세워져 있다. 즉, 이들의 얇은 측부가 플로어 표면과 대면한다.
【특허청구범위】
【청구항 1】
상부(2) 부분 및 하부(3) 부분을 갖는 팽창 조인트에 있어서,
상기 상부 부분은 분리 부재(4)를 제공하고 상기 하부 부분은 수직으로 배향된 주름판(5)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 팽창 조인트.
【청구항 2】
청구항 1에 있어서,
상기 상부 부분의 상기 분리 부재는 예를 들면 L자형-프로파일과 같은 수직으로 배향된 직선형 판 또는 수직으로 배향된 주름판인, 팽창 조인트.
【청구항 3】
청구항 1에 있어서,
각각 수직으로 배향된 주름판(4, 5)을 포함하는 상부(2) 부분 및 하부(3) 부분을 가지며, 상기 상부(4) 부분 및 하부(5) 부분의 주름판은 서로 위상 차를 갖는 것을 특징으로 하는, 팽창 조인트.
【청구항 4】
청구항 3에 있어서,
상기 상부 및 하부 판의 주름이 동일한, 팽창 조인트.
【청구항 5】
청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 있어서,
상기 주름은 파형으로 이루어지는, 팽창 조인트.
【청구항 6】
청구항 3 내지 5 중 어느 한 항에 있어서,
상기 상부 및 하부 주름판(4, 5)은 실질적으로 동일한 측면 상에 있는, 팽창 조인트.
【청구항 7】
청구항 3 내지 6 중 어느 한 항에 있어서,
상기 상부(4) 부분 및 상기 하부(5) 부분의 주름판은 역 위상인, 팽창 조인트.
【청구항 8】
청구항 1 내지 7 중 어느 한 항에 있어서,
상기 상부(4) 분리 부재 및 상기 하부(5) 주름판이 서로 고정되는, 팽창 조인트.
【청구항 9】
청구항 8에 있어서,
상기 주름판은 결합 부재(8)를 통하여 서로 고정되는, 팽창 조인트.
【청구항 10】
청구항 3 내지 9 중 어느 한 항에 있어서,
상기 상부 부분(2)은 상기 상부 부분의 수직으로 배향된 주름판(4)의 파형부(11) 내에 끼워 맞춰지는 수직으로 배향된 주름판(6)과 같은, 제2 분리 부재를 더 포함하는, 팽창 조인트.
【청구항 11】
청구항 10에 있어서,
상기 주름판(4, 6)은 서로 일시적으로 연결되는, 팽창 조인트.
【청구항 12】
청구항 1 내지 11 중 어느 한 항에 있어서,
상기 상부 부분(3)은 상기 하부 부분의 수직으로 배향된 주름판(5)의 파형부(11) 내에 끼워 맞춰지는 수직으로 배향된 제2 주름판(17)을 더 포함하는, 팽창 조인트.
【청구항 13】
청구항 12에 있어서,
상기 하부 부분의 상기 제2 주름판(17)은 상기 상부 부분의 제2 주름판(6)과 실질적으로 동일한 측면 상에 있는, 팽창 조인트.
【청구항 14】
청구항 12에 있어서,
상기 상부(6) 및 하부(17) 부분의 제2 주름형 판이 역 위상인, 팽창 조인트.
【청구항 15】
청구항 10 내지 14 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제2 상부(6) 및 하부(17) 주름판은 서로 고정되는, 팽창 조인트.
【청구항 16】
청구항 15에 있어서,
상기 제2 주름판은 결합 부재(8)를 통하여 서로 고정되는, 팽창 조인트.
【청구항 17】
청구항 1 내지 16 중 어느 한 항에 있어서,
상기 분리 부재(4, 6) 및 상기 주름판(5, 17)은 실질적으로 강성 재료, 특히 금속 재료, 더욱 특히 강철로 형성되는, 팽창 조인트.
【청구항 18】
청구항 1 내지 17 중 어느 한 항에 있어서,
상기 주름판(4, 6)과 같은 상부 부분의 상기 분리 부재는 상기 하부 부분의 주름판(5, 17)과 비교할 때 더 큰 내마모성 재료로 형성되는, 팽창 조인트.
【청구항 19】
청구항 12 내지 18 중 어느 한 항에 있어서,
상기 하부 부분의 주름판들 사이에 끼워 맞춰지는 낙하판(18)을 더 포함하는, 팽창 조인트.
【청구항 20】
청구항 1 내지 19 중 어느 한 항에 있어서,
상기 팽창 조인트의 측면의 상부 및 하부 부분에 규칙적인 간격(19)으로 연결된, 고정 장부촉(7), 특히 연속 메움 장부촉(7)을 더 포함하며, 상기 고정 장부촉은 상기 팽창 조인트의 총 길이에 걸쳐 길이방향으로 연장하고 구불 구불한 것을 특징으로 하는, 팽창 조인트.
【요약서】
【요약】
본 발명은 플로어 공사시, 특히 예를 들면 산업적 플로어에서와 같은 콘크리트 플로어의 제조시, 사용되는 콘크리트 슬랩의 두 개의 부분들 사이의 팽창 간극을 메우기 위한 팽창 조인트에 관한 것이다. 콘크리트의 불가피한 수축 공정을 흡수하고 플로어 요소가 예를 들면 온도 변동에 의해 발생하는 것과 같이 팽창하거나 수축할 수 있어 서로에 대해 플로어 패널의 수평 방향 변위를 초래하는 것을 보장하기 위해 이 같은 팽창 조인트가 명백히 요구된다.
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Experience
Years of experience: 25. Registered at ProZ.com: Oct 2014.
WORK EXPERIENCE & DUTIES
2016 ~; Patent Translation Freelancer
1996~ 2015; Nam & Nam World Patent & Law Firm
Writing Korean Patent Specifications (1996-1998)
Patent Translation from English into Korean (1998-2015)
Patent Translation from Korean into English (2014-2015)
1994-1996; Hanjin Heavy Industries & Construction Co. LTD. (Structural design)
FIELDS OF TRANSLATION
Machinery
a vessel transporting LNG, various kinds of ships, a marine structure, a pump, a fluid tank, a container, a vehicle (headrest, seat fitting device, sun visor, internal combustion engine, lamp, etc), a turbine, a coupling device,
a railway, a fluid dispensing apparatus, shoes, cooling device, etc.
Electronics
semiconductor-related equipment, an electric device, (tele)communication, an actuator, etc.
Chemistry
chemical-related equipment
Medical
cataract Surgery Equipment, cardiac surgery devices,
dental Implant Equipment, magnetic resonance imaging, etc.
Keywords: Patent, Utility model, ship, semiconductor device, electric device, pump, fluid tank, medical device, car, headrest. See more.Patent, Utility model, ship, semiconductor device, electric device, pump, fluid tank, medical device, car, headrest, seat fitting device, internal combustion engine, lamp, coupling device, chemical device, fluid dispensing apparatus, cooling device. See less.
Expertise